Putkilaitteiden valmistusteollisuuden tunnettu Huayang -teräsputki on asetettu mullistamaan putkilinjan anti - korroosiosektori tulevan anti - korroosiotyöpajan kanssa, jonka on tarkoitus aloittaa tuotanto kesäkuussa. Tämä tila - - - taidetilaitos on varustettu huolellisesti suunnitellulla prosessivirtauksella, joka yhdistää leikkauksen - Edge -tekniikan ja tiukan laadunvalvontamittaukset, lupaaen toimittaa top - notch anti -} corsion -liuotuksia.
1. Putken sisääntulo: saumaton kuljetus tuotantolinjaan
Prosessi alkaa putken sisääntulovaiheessa. Täällä käytetään innovatiivista "rumpuja" -mekanismia teräsputkien kuljettamiseen alustan loppuun. Myöhemmin putken kuljettaja siirtää putket sujuvasti rumputelineestä laukauksen räjäytysviivaan. Tämä saumaton toiminta siirtää teräsputket tehokkaasti putkitelineestä laukauksen räjäytyslinjaan asettaen vaiheen seuraaville prosesseille.
2. pinnan esilämmitys: Optimaalisten olosuhteiden varmistaminen ruosteen poistamiseksi
Ammun räjäytyksen tehokkuuden parantamiseksi ja pinnan kosteuden poistamiseksi teräsputket läpikäyvät pinnan esilämmityksen. Tämä saavutetaan väliaineella - taajuuslämmitys, mikä nostaa putkien lämpötilan vaaditulle tasolle. Näin tekemällä pinnan kosteus ei vain poistettu, vaan seuraava laukausprosessi voi saavuttaa perusteellisemman ruosteenpoiston ja luoda ihanteellisen pintaolosuhteen seuraaville pinnoitteille.
3. Ulkoseinän laukaus ruosteen poistamiseksi: tarkkuus ja laadunvarmistus
Kaksi laukausta räjäytyskonetta on järjestetty sarjaan ulkoreunan laukauksen räjäytysprosessin suorittamiseksi. Tämä vaihe palvelee kaksoiskäyttöä: Pinnan ruosteen poistaminen SA2.5: n puhtauden saavuttamiseksi, kuten GB/T 8923 määrittelee, ja luodaan sopivan karheuden ankkurikuvion syvyydellä 50 - 90 µm. Tämä karheus lisää merkittävästi kosketusaluetta FBE -pinnoitteen kanssa edistäen parempaa tarttuvuutta. Ammuspuhalluskoneiden sarjajärjestely varmistaa kattavan ja korkean - laadun ruosteenpoistoprosessin.
4. Ruosteen poistotarkastus: tiukka laadunvalvonta
Ammun räjähdyksen jälkeen teräsputkien sisä- ja ulkopinnoille suoritetaan tiukka ruosteenpoistotarkastus. Pätevät putket etenevät seuraavalle työasemalle, kun taas ne, jotka eivät täytä standardeja, korjataan. Vialliset putket on merkitty selvästi ja siirretään nimetylle alueelle. Tämä tarkastusvaihe on ratkaisevan tärkeä anti - korroosiotuotteiden yleisen laadun ylläpitämisessä.
5. Ulompi anti - Korroosioputken kuormitus: sileä siirtyminen pinnoitteeseen
Teräsputket, jotka ovat ohittaneet ruosteen poistotarkastuksen, siirretään putken alustalta pinnoitteen nopeasti - etusiirtolinja putkenkuljettajan avulla. Kun se on paikallaan, nopea - eteenpäin suuntautuva rullanohjaus aktivoidaan putkien kuljetuksen aloittamiseksi, valmistelemalla niitä pinnoitusprosesseihin.
6. Pölynpoisto: Pinnoitteen valmistelu
Ennen jauhemuihkeet teräsputket todennäköisesti keräävät pölyä varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Tämän ratkaisemiseksi pintapölyn puhdistamiseen käytetään pyörivää harjaa, ja löystyjen hiukkasten poistamiseen käytetään ulkoista yhteistä pussin pölyn keräyslaitetta. Tämä varmistaa puhtaan pinnan myöhemmälle pinnoitesovellukselle, mikä on välttämätöntä lopputuotteen laadulle.
7. Keskipiiri - Taajuuslämmitys pinnoitteelle: Sulamis ja sitoutuminen
Spiraalivaihteisto siirtää teräsputket lämmitysasemalle. Jotta epoksijauhe voidaan sulaa ja geeli teräsputken pinnalle, putkien on saavutettava tietty lämpötila. Keskipitkää - Taajuuslämmitystä käytetään, missä teräsputket, jotka kulkevat väliaineen - taajuuskela, tuottavat indusoidut nykyiset pyörrekorut niiden pinnoilla, lämmittämällä terästä. Tyypillisesti teräsputkien sisäpinta lämmitetään 180 asteeseen - 220 asteeseen.
8. Epoksinjauheen suihkutus: Suojaavan FBE -pinnoitteen muodostaminen
Sitten lämmitetyt teräsputket ruiskutetaan epoksijauheella. Epoksijauhe sulaa, geelit ja kovettuu kuuman teräsputken pinnalle muodostaen fbe -pinnoitteen, jolla on paksuus, joka täyttää asiaankuuluvat vakiovaatimukset. Tämä pinnoite tarjoaa alkuperäisen suojan korroosiolta.
9. Liima -aulaketuistin käämi: Sidoskerroksen luominen
Liimakerros käytetään käyttämällä suulakepuristusta kuumaa - käämitysmenetelmää. Omistettu suulakepuristin sulaa ja muovittaa pohjaliiman, joka sitten suulakepuristetaan nauhana - -muotoisena kalvona litteän - suukuulon läpi ja kääritty jatkuvasti pyörivän ja etenevän teräsputken pinnan ympärille. Tämä muodostaa väliaikaisen sidoskerroksen, jonka paksuus on 170 - 250 μm, varmistaen voimakkaan sidoksen FBE -pinnoitteen ja ulkoisen suojakerroksen välillä.
Klo 10. Polyeteenin suulakepuristus Käämi: Ulomman suojan lisääminen
Samanlainen kuin liima -suulakepuristus käämi, korkea - tiheys polyeteeni sulaa ja plastisoitua erillisellä suulakepuristimella ja puristetaan nauhana - muotoiltu kalvo litteän - suun suuhun läpi. Tämä kalvo kääritään sitten jatkuvasti pyörivän ja etenevän teräsputken pinnan ympärille muodostaen ulkoisen suojakerroksen. Tämä kerros tarjoaa parannettua suojaa ulkoisilta tekijöiltä, kuten kosteutta ja mekaanisia vaurioita.
Klo 11. Vesijäähdytys: päällystettyjen putkien karkaaminen
Pinnoitus- ja kääreprosessien jälkeen teräsputket ja niiden pinnoitteet ovat korkeassa lämpötilassa ja vaativat välitöntä vedenjäähdytystä. Riittävä jäähdytys on välttämätöntä lämpötilan nostamiseksi alle 60 asteen ennen putkien poistoa tuotantolinjasta. Lisäksi nopealla vesijäähdytyksellä on "sammutus" -vaikutus HDPE: hen. Erittäin kiteisenä polymeerimateriaalina HDPE: n viljarakenne puhdistetaan sammuttamalla, mikä parantaa sen sitkeyttä.
12. Pinnoitustarkastus: Laadun useita tarkastuksia
Pinnoitustarkastusprosessi sisältää sekä visuaalisen tarkastus- että instrumentin - -pohjaisen tarkastus. Visisuuntainen tarkastus keskittyy pinnoitteen pinnan laatuun, kun taas instrumenttitarkastus sisältää kipinän - testaus vuotoihin ja paksuuden mittaamiseen käyttämällä paksuusmittaria. Vain anti - korroosioputket, jotka ohittavat nämä tarkastukset, voivat siirtyä loppuun - puhdistustyöasema.
13. Putken pääpinnoitteen hioma: tarkka viimeistely
Anti - korroosioputket asetetaan viistokoneelle kuljettajan avulla. Päät - viistotehohja siirretään viisteen jauhamiseksi, viistekulma ohjataan alle 30 asteen. Varatun osan pituus putken päässä säädetään putken halkaisijan mukaan, vaihteleen 110 - 150 mm. Tämä vaihe varmistaa asianmukaiset yhteydet ja tiivisteet, kun putket on asennettu.
14. Merkinnät ja pakkaus: valmiina lähetykseen
Lopuksi putkien sisä- ja ulkopinnat on merkitty standardien mukaisesti, ja ne kääritään olkikyluilla ennen lähettämistä. Tämä merkintä- ja pakkausprosessi varmistaa, että tuotteet voidaan helposti tunnistaa ja kuljettaa turvallisesti kohteisiinsa.
Tällä kattavalla ja edistyneellä prosessivirtauksella Huayang Steel Pipe -sovelluksen uusi anti - korroosiotyöpaja on hyvin -, joka on sijoitettu tarjoamaan korkeat - laadukkaita anti - korroosiotuotteita, vahvistaen edelleen sen sijaintia globaaleilla putkivarusteiden markkinoilla.
