ERW-teräsputki tai sähkövastushitsattu teräsputki on laajalti käytetty hitsattu teräsputki tekniikan alalla. Sen tuotantoprosessi on tunnettu korkeasta jatkuvuudesta ja automaatiosta, mikä takaa hitsauksen laadun vakauden, mutta myös tasapainottaa tuotannon tehokkuutta ja kustannusten hallintaa. Alla on systemaattinen tulkinta koko valmistusprosessistaERW teräsputketraaka-aineista valmiisiin tuotteisiin yhdistettynä koko tuotantovirtaan.
I. Raaka-aineiden valmistus- ja-esikäsittelyprosessit
1. Raaka-aineiden varastointi ja tarkastus
ERW-teräsputkissa käytetään pääasiassa kuumavalssattuja{0}}teräskeloja raaka-aineena. Teräskelojen tehtaalle saapumisen jälkeen suoritetaan ensin ulkonäkötarkastus ja perussuorituskykyvarmistus, jolla varmistetaan, että teräksen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet täyttävät vastaavien tuotestandardien vaatimukset. Vain pätevät raaka-aineet pääsevät tuotantolinjalle, mikä on ensimmäinen vaihe valmiiden teräsputkien laadun varmistamiseksi.
2. Leikkaus
Kohdeputken ulkohalkaisijan ja seinämän paksuusvaatimusten mukaan koko teräskela leikataan pituussuunnassa tietynleveisiksi teräsnauhoiksi. Leikkaustarkkuus vaikuttaa suoraan myöhempään muovauksen ja hitsauksen vakauteen, joten se on tärkeä valmisteluprosessi ERW-tuotannossa.
II. Jatkuva valmistelu ennen muotoilua
3. Irrotus ja puskuhitsaus
Kun teräsnauha on kelattu auki kelaimella, eri teräskelojen päät yhdistetään päittäishitsauksella jatkuvan tuotannon aikaansaamiseksi. Tämä prosessi voi tehokkaasti vähentää seisokkeja ja varmistaa tuotantolinjan vakaan toiminnan.
4. Silmukka
Silmukkalaitetta käytetään tietyn pituisen teräsnauhan varastoimiseen, jolloin tuotantolinja voi jatkaa toimintaansa teräskelojen vaihdon tai laitteiden hienosäädön{0}}vaiheessa. Tällä prosessilla on tärkeä rooli linjan yleisen tehokkuuden ja hitsauksen laadun vakauden parantamisessa.
III. Putkenmuovauksen ja suurtaajuushitsauksen{1}}ydinprosessit
5. Muovaus ja hienomuovaus
Muovausyksikköön saapumisen jälkeen teräsnauha taivutetaan vähitellen pyöreäksi putken muotoiseksi useiden muodostustelujen läpi peräkkäin. Hienomuovausvaihe suorittaa tarkat säädöt putken pyöreyden ja reunan kohdistukseen, mikä luo suotuisat olosuhteet myöhempään hitsaukseen.
6. Suulakepuristus ja suurtaajuinen{1}}hitsaus
Korkeataajuisen virran vaikutuksesta putken reunat kuumenevat nopeasti muoviseen tilaan, ja molemmilla puolilla oleva metalli puristetaan ja sulatetaan ekstruusiotelojen avulla tiheän hitsin muodostamiseksi. Tämä prosessi ei vaadi täytemetallia, ja hitsi saadaan päätökseen itse perusmetallin metallurgisella liittämisellä, joka on ERW-teräsputkien lujuuden ja vakauden ydinlähde.
7. Sisäisen ja ulkoisen purseen poisto
Hitsauksen jälkeen putken sisälle ja ulkopuolelle muodostuu hitsausjäysteitä. Sisäisten ja ulkoisten purseiden poistaminen erikoislaitteiden avulla voi parantaa merkittävästi putken sisäseinän sileyttä, vähentää nesteen kuljetusvastusta ja parantaa ulkonäön laatua.
IV. Hitsauksen suorituskyvyn stabilointikäsittely
8. Induktiohehkutus
Hitsausaluetta lämmitetään välitaajuusinduktiolla ja jäähdytetään hitaasti, jolloin hitsausalueen metallirakenne pyrkii yhtenäiseksi ja poistaa hitsauksen jäännösjännityksen. Tämä vaihe on erittäin tärkeä hitsin sitkeyden ja yleisen käyttöiän parantamisen kannalta.
9. Ilmajäähdytys ja vesijäähdytys
Prosessivaatimusten mukaan teräsputki käy läpi ilmajäähdytyksen tai vesijäähdytyksen jäähdytysnopeuden säätelemiseksi, mikä stabiloi edelleen hitsin ja perusmetallin mekaanisia ominaisuuksia ja estää epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamat suorituskyvyn vaihtelut.
V. Mittojen ohjaus ja valmiiden tuotteiden käsittelyprosessit
10. Mitoitus
Putken ulkohalkaisijan lopullinen korjaus tehdään mitoitusyksikön kautta, jotta varmistetaan, että valmiin teräsputken mittatarkkuus täyttää standardivaatimukset. ERW-teräsputkilla voidaan saavuttaa pienet ulkohalkaisijatoleranssit tässä vaiheessa.
11. Oikaisu
Koko putki suoristetaan suoruuden parantamiseksi, mikä luo suotuisat olosuhteet myöhempään kuljetukseen, asennukseen ja hitsaukseen.
12. Kiinteän pituuden leikkaaminen
Asiakkaan tai standardivaatimusten mukaan putki leikataan kiinteisiin pituuksiin, jotta varmistetaan tasaiset päätypinnat ja tasaiset pituudet.
13. Vesi huuhtelee sisäpintaa
Teräsputken sisäseinämä huuhdellaan korkeapaineisella-vedellä prosessijäämien poistamiseksi ja sisäseinän puhtauden parantamiseksi, mikä sopii erityisen hyvin nesteen siirtoon.
VI. Tarkastus- ja laadunvalvontaprosessit
14. Ultraäänitunnistus levylle
Hitsauksen online-ultraäänitarkastus suoritetaan tuotantoprosessin aikana sisäisten vikojen havaitsemiseksi ja hitsauksen hallittavan laadun varmistamiseksi.
15. Hydrostaattinen testi
Teräsputkeen kohdistetaan käyttöpainetta korkeampi vedenpaine sen paineen{0}}kantokyvyn ja tiivistyskyvyn tarkastamiseksi, mikä on tärkeä linkki huoltoturvallisuuden varmistamiseksi.
16. Magneettisten hiukkasten tarkastus ja jäännösmagnetismin testi
Pinta- ja lähellä{0}}pintaviat tarkastetaan magneettisten hiukkasten tarkastuksella, ja jäännösmagnetismitesti suoritetaan, jotta vältetään magneettisten jäämien vaikutus myöhempään käsittelyyn tai käyttöön.
17. Punnitus, pituuden mittaus ja lopputarkastus
Jokainen teräsputki punnitaan ja mitataan pituus, ja sen ulkonäkö, mitat ja merkinnät tarkistetaan sen varmistamiseksi, että kaikki toimitetut tuotteet ovat sopimusvaatimusten ja sovellettavien standardien mukaisia.
VII. Pintakäsittely ja varastointi
18. Automaattinen merkintä
Automaattinen merkintäjärjestelmä merkitsee tiedot, kuten tekniset tiedot, standardit ja lämpönumerot putken pintaan helpon jäljitettävyyden ja hallinnan helpottamiseksi.
19. Ulkoinen pinnoite
Sovellusvaatimusten mukaan teräsputki voidaan käsitellä -korroosionesto- tai suojapinnoitteella, jotta se mukautuu erilaisiin käyttöympäristöihin.
20. Varastointi
Kaikki tarkastusprosessit läpäisseet teräsputket saapuvat valmiiden tuotteiden varastoon valmiina lähetettäväksi.
Johtopäätös
Teräskelojen varastoinnista valmiiden tuotteiden toimitukseen ERW-teräsputkien tuotantoprosessi on erittäin jatkuvaa ja hyvin{0}}strukturoitua. Jokainen prosessi keskittyy mittatarkkuuteen, hitsin laatuun ja käyttöturvallisuuteen. Juuri tämä kypsä ja vakaa valmistusjärjestelmä mahdollistaa ERW-teräsputkien laajan käytön kunnallistekniikassa, energiansiirrossa, rakenneputkistoissa ja muilla aloilla.
Tietoja Huayang Steel Pipestä
Tällä hetkellä Huayang Steel Pipen ERW-teräsputkia voidaan valmistaa ulkohalkaisijaltaan 73-610 millimetriä ja ne voidaan valmistaa erilaisten teknisten vaatimusten mukaisesti. Tuotteet täyttävät useita kansainvälisiä teräsputkien sertifiointistandardeja ja tarjoavat vakaat ja luotettavat ratkaisut erilaisiin suunnitteluprojekteihin.
